การร่องบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นกระบวนการตัดเฉือนพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการตัดร่องที่แคบและแม่นยำลงในชิ้นงาน การดำเนินการนี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการบินและอวกาศเนื่องจากใช้สำหรับการสร้างแมวน้ำแยกส่วนประกอบและเพิ่มองค์ประกอบการตกแต่ง ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องกลึงของซีเอ็นซีที่มีชื่อเสียงฉันมาที่นี่เพื่อแนะนำคุณตลอดกระบวนการแสดงการร่องบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงทุกครั้ง
ทำความเข้าใจพื้นฐานของการเซาะร่อง
ก่อนที่จะดำน้ำในกระบวนการร่องมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจองค์ประกอบสำคัญที่เกี่ยวข้อง อันเครื่องกลึงการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ใช้ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้การเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ เครื่องมือตัดซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นเม็ดมีดร่องถูกติดตั้งบนที่วางเครื่องมือและป้อนเข้าสู่ชิ้นงานหมุนเพื่อสร้างร่องที่ต้องการ
มีสองประเภทหลักของการดำเนินการร่อง: การเซาะร่องภายนอกและการร่องภายใน การเซาะร่องภายนอกจะดำเนินการกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของชิ้นงานในขณะที่การร่องภายในใช้เพื่อสร้างร่องภายในหลุมเจาะหรือรู แต่ละประเภทต้องการเครื่องมือและเทคนิคเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
ขั้นตอนแรกในการแสดงการร่องบนเครื่องกลึง CNC คือการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ตัวเลือกของเครื่องมือขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของการดำเนินการร่อง, วัสดุของชิ้นงานและมิติร่องที่ต้องการ
- เม็ดมีดร่อง:เม็ดมีดร่องมีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ แต่ละอันออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ สำหรับการเซาะร่องภายนอกอาจใช้เม็ดมีดตรงในขณะที่สำหรับการร่องภายในอาจจำเป็นต้องใช้เม็ดมีดโค้งหรือมุม ควรเลือกวัสดุเม็ดมีดตามวัสดุชิ้นงานโดยมีส่วนแทรกคาร์ไบด์เหมาะสำหรับวัสดุส่วนใหญ่รวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและสแตนเลส
- ผู้ถือเครื่องมือ:ผู้ถือเครื่องมือจะใช้ในการติดตั้งเม็ดเลือดแดงบนเครื่องกลึง พวกเขามาในรูปแบบที่แตกต่างกันเช่นที่อยู่กับที่และไม่สามารถจัดทำดัชนีได้และควรเลือกตามประเภทของการแทรกและระบบเครื่องมือของเครื่องกลึง ผู้ถือเครื่องมือที่สามารถดัชนีได้อนุญาตให้เปลี่ยนการแทรกอย่างรวดเร็วและง่ายดายลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต
- ระบบหล่อเย็น:ระบบน้ำหล่อเย็นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของการเซาะร่องเนื่องจากช่วยลดความร้อนและแรงเสียดทานปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและล้างชิปออกไป มีระบบสารหล่อเย็นหลักสองประเภท: น้ำหล่อเย็นน้ำเย็นและน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ ระบบน้ำหล่อเย็นน้ำเย็นพ่นสารหล่อเย็นลงบนพื้นที่ตัดโดยตรงในขณะที่ระบบหล่อเย็นผ่านเครื่องมือส่งสารหล่อเย็นผ่านที่ยึดเครื่องมือและแทรกให้การระบายความร้อนที่กำหนดเป้าหมายมากขึ้น
เตรียมชิ้นงาน
เมื่อเลือกเครื่องมือขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมชิ้นงาน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องกลึงหรือ collet ของเครื่องกลึงและทำให้มั่นใจได้ว่ามันเป็นศูนย์กลางและปลอดภัยอย่างเหมาะสม ชิ้นงานควรได้รับการทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเศษซากหรือน้ำมันที่อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการตัด
ก่อนที่จะเริ่มต้นการดำเนินการร่องสิ่งสำคัญคือการวัดชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขนาดที่ต้องการ สามารถทำได้โดยใช้ไมโครมิเตอร์คาลิปเปอร์หรือเครื่องมือวัดอื่น ๆ ชิ้นงานควรทำเครื่องหมายเพื่อระบุตำแหน่งและความลึกของร่อง
การเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC
การเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการร่อง โปรแกรมควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดรวมถึงอัตราการป้อนความเร็วแกนหมุนและความลึกของการตัด มีหลายภาษาการเขียนโปรแกรมที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC โดย G-code เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
ในการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึงสำหรับการทำเสียงร่องคุณจะต้องระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- หมายเลขเครื่องมือ:หมายเลขเครื่องมือสอดคล้องกับการแทรกใต้น้ำและตัวยึดเครื่องมือที่ติดตั้งบนเครื่องกลึง
- อัตราฟีด:อัตราฟีดกำหนดว่าเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานได้เร็วแค่ไหน ควรเลือกตามวัสดุของชิ้นงานประเภทของเม็ดมีดและพื้นผิวที่ต้องการ
- Spindle Speed:ความเร็วแกนหมุนควบคุมการหมุนของชิ้นงาน ควรเลือกตามวัสดุของชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและประเภทของเม็ดมีด
- ความลึกของการตัด:ความลึกของการตัดกำหนดว่าร่องจะลึกแค่ไหน ควรเลือกตามขนาดร่องที่ต้องการและความสามารถของเครื่องกลึง
ดำเนินการต่อไป
เมื่อโปรแกรมกลึง CNC ถูกตั้งโปรแกรมแล้วก็ถึงเวลาที่จะทำการผ่าตัด นี่คือขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตาม:
- โหลดโปรแกรม:โหลดโปรแกรมการเซาะร่องลงในระบบควบคุมของเครื่องกลึงของ CNC
- ตั้งค่าเครื่องมือ:ติดตั้งเครื่องแทรกและตัวยึดเครื่องมือบนเครื่องกลึงและตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือ
- วางตำแหน่งเครื่องมือ:วางตำแหน่งเครื่องมือตัดที่จุดเริ่มต้นของร่อง
- เริ่มแกนหมุน:เริ่มแกนหมุนของเครื่องกลึงและตั้งค่าความเร็วที่เหมาะสม
- เริ่มต้นการดำเนินการร่อง:เริ่มต้นการทำงานของการเซาะร่องโดยการเปิดใช้งานอัตราฟีดและช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานได้
- ตรวจสอบการดำเนินการ:ตรวจสอบการดำเนินการต่อเนื่องอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดทำงานได้อย่างถูกต้องและร่องกำลังถูกตัดเป็นมิติที่ต้องการ
- ปรับพารามิเตอร์:หากจำเป็นให้ปรับอัตราฟีดความเร็วแกนหมุนหรือความลึกของการตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด
- ทำร่องให้สมบูรณ์:เมื่อร่องถูกตัดไปที่ความลึกที่ต้องการให้หยุดอัตราการป้อนและดึงเครื่องมือตัด
การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป
ในระหว่างการดำเนินการร่องคุณอาจพบปัญหาทั่วไปบางอย่างเช่นการก่อตัวของชิปการสึกหรอของเครื่องมือและปัญหาการเสร็จสิ้นพื้นผิว นี่คือเคล็ดลับเกี่ยวกับวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้:
- การก่อตัวของชิป:หากชิปยาวเกินไปหรือยากที่จะแตกปรับอัตราการป้อนหรือใช้ chipbreaker insert
- การสวมใส่เครื่องมือ:หากเครื่องมือตัดสวมเร็วเกินไปให้ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดเช่นอัตราการป้อนและความเร็วในการหมุนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งเม็ดมีดอย่างเหมาะสม
- ปัญหาพื้นผิวเสร็จสิ้น:หากพื้นผิวเสร็จสิ้นของร่องไม่ดีให้ปรับอัตราการป้อนความเร็วแกนหมุนหรือใช้เรขาคณิตเม็ดมีดที่แตกต่างกัน
บทสรุป
การทำเครื่องกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC นั้นต้องใช้การผสมผสานระหว่างความรู้ทักษะและเครื่องมือที่เหมาะสม โดยทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในโพสต์บล็อกนี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าคุณจะได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงทุกครั้ง เป็นเครื่องกลึง CNCซัพพลายเออร์เรานำเสนอที่หลากหลายเครื่องมือกลึงและเครื่องกลึงเลี้ยวแนวตั้ง CNCเพื่อตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของคุณ หากคุณมีคำถามใด ๆ หรือต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณดำเนินการเครื่องตัดเฉือนไปอีกระดับ
การอ้างอิง
- “ คู่มือการตัดเฉือนซีเอ็นซี” Industrial Press Inc.
- “ เทคโนโลยีการตัดเฉือน: บทนำ” Robert L. Todd