หลักการสำคัญของการแบ่งกระบวนการ
►ข้อมูล-หลักการแรก
จัดลำดับความสำคัญของการตัดเฉือนพื้นผิว Datum ในการวางตำแหน่ง เช่น ระนาบ รู หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของตำแหน่งในกระบวนการต่อๆ ไป
สำหรับชิ้นส่วนเพลา ควรเจาะรูตรงกลางก่อนเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับการกลึงและเจียรในภายหลัง
►หลักการหยาบ-ขั้นแรก-ละเอียด-ขั้นต่อมา
การกัดหยาบต้องใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อขจัดเนื้องานส่วนใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว โดยเหลือเนื้องานไว้เพียงพอสำหรับการเก็บผิวละเอียด (ปกติ 0.5-2 มม.)
ละเอียด-ละเอียด: รับประกันความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm)
สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูป (เช่น ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-) เครื่องกลึง CNC สามารถดำเนินการเก็บผิวกึ่งละเอียดและ-การบรรเทาความเครียดได้หลายแบบ
►หลักการของการตัดเฉือนพื้นผิวก่อนแล้วจึงเจาะ
การตัดเฉือนพื้นผิวก่อน: เครื่องกลึง CNC จะต้องกลึงพื้นผิวของเครื่องจักรก่อนเพื่อให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับการเจาะและป้องกันการโก่งตัวของดอกสว่าน
เครื่องกลึง CNC จะกัดพื้นผิวด้านบนของกล่อง-ชิ้นส่วนประเภทก่อนเจาะและคว้าน
►สมดุลความเข้มข้นของกระบวนการและการกระจายอำนาจ
ความเข้มข้นของกระบวนการ: เครื่องกลึง CNC ยังสามารถรวมกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกัน (เช่น การกลึงและการกัด) ช่วยลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มความแม่นยำ
การกระจายอำนาจกระบวนการ: การลดความซับซ้อนของกระบวนการแต่ละกระบวนการทำให้การควบคุมคุณภาพสะดวกขึ้น (เช่น การแยกกระบวนการออกเป็นเครื่อง CNC หลายเครื่องในการผลิตขนาดใหญ่-)
การตัดสินใจขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความสามารถของเครื่องกลึง CNC และขนาดชุดการผลิต
ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการเลือกกระบวนการ
►วิเคราะห์แบบชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค
ระบุขนาดที่สำคัญและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต เช่น ความร่วมแกนและตั้งฉาก และกำหนดกระบวนการที่ต้องใช้การควบคุมหลักบนเครื่องกลึง CNC
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว: กระบวนการกลึง CNC แบ่งออกเป็นการกลึงหยาบ การเก็บผิวกึ่ง- และการเก็บผิวละเอียด
คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งและความเหนียว มีอิทธิพลต่อพารามิเตอร์การตัดของเครื่องกลึง CNC และการเลือกใช้เครื่องมือ
►การเลือกวิธีการตัดเฉือน
การตัดเฉือนภายนอก/ภายใน: การกลึง การเจียร การคว้าน ฯลฯ
การกลึงแบบเรียบ: การกัด การไส การเจียร ฯลฯ
การกลึงพื้นผิวโค้ง: การกัด (เครื่องมือปลายลูก) การกลึงด้วยไฟฟ้า (EDM) ฯลฯ
การเจาะ: การเจาะ การคว้านรู การคว้านรู ฯลฯ
การทำเกลียว: การกลึง การกลิ้ง การต๊าป ฯลฯ
การตัดเฉือนแบบพิเศษ: การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลังน้ำ (เหมาะสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก--)
►ตัวอย่างลำดับทั่วไป
1. การกัดหยาบ (การขจัดเนื้อวัสดุส่วนใหญ่ออก) → 2. การขัดผิวกึ่ง- (การคงเนื้องานไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียด) → 3. การขัดผิวสำเร็จ (รับประกันคุณภาพมิติและพื้นผิว) → 4. การขัดผิวขั้นสุดท้าย (เช่น การขัดเงาหรือการเจียร)
การจัดกระบวนการบำบัดความร้อน:
ทำการหยาบ (ลดการบิดเบี้ยว) ก่อนการดับ
การตกแต่งขั้นสุดท้าย (เช่น การเจียร) จะดำเนินการหลังการดับ
กระบวนการเสริม เช่น การขัดลบคม การทำความสะอาด และการตรวจสอบ ควรสลับกันหลังจากกระบวนการกลึง CNC หลัก
►การเลือกวิธีการหนีบและตำแหน่ง Datum
วิธีการหนีบ:
ปากคีบสาม- (ชิ้นส่วนแบบหมุนได้) คีมปากแบน- (ชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม) ถ้วยสุญญากาศ (ชิ้นส่วนโลหะแผ่นบาง) ฯลฯ
อุปกรณ์จับยึดแบบผสม (เหมาะสำหรับการผลิต-แบบผสมสูง-ในปริมาณน้อย)
ตำแหน่งข้อมูล:
Datum หยาบ: พื้นผิวที่ไม่ได้ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร (เช่น พื้นที่ว่าง)
Datum สุดท้าย: พื้นผิวเครื่องจักร (เช่น รู ระนาบ)
หลักการ Datum ที่สม่ำเสมอ: เครื่องกลึง CNC ควรใช้ชุด Datum ทั่วไปทุกครั้งที่ทำได้เพื่อลดการสะสมข้อผิดพลาด
►ขั้นตอนการประมวลผล
การกัดหยาบ: เครื่องกลึง CNC ขจัดสต็อกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็วและต้องการความแม่นยำต่ำ
การเก็บผิวกึ่งละเอียด-: เครื่องกลึง CNC จะรักษาเนื้อวัสดุที่สม่ำเสมอสำหรับการเก็บผิวละเอียดและแก้ไขข้อผิดพลาดในการกัดหยาบ
การตกแต่งขั้นสุดท้าย: เครื่องกลึง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิวโดยที่เครื่องมือสึกหรอน้อยที่สุด
การตกแต่งขั้นสุดท้าย: กระบวนการต่างๆ เช่น การตกแต่งขั้นสูงและการขัดเงา จะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น
การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์สำหรับการเลือกกระบวนการ
►ใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องมือเครื่อง CNC
การกัด-การกลึง: เครื่องกลึง CNC ทำการกลึง กัด และเจาะในขั้นตอนเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำๆ
การตัดเฉือนห้า-แกน: สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดการตั้งค่าหลายอย่างบนเครื่องกลึง CNC.
►การวางแผนเส้นทางเครื่องมืออย่างมีเหตุผล
การกัดแบบ Climb เทียบกับการกัดแบบทั่วไป: เครื่องกลึง CNC ให้คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าด้วยการกัดแบบ downcut (การกัดแบบลง) ในขณะที่การกัดแบบธรรมดา (การกัดแบบขึ้น) จะให้ความทนทานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
วิธีการเข้า/ออกเครื่องมือ: เครื่องกลึง CNC หลีกเลี่ยงการเข้าไปในแนวตั้ง ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ และใช้การป้อนแบบวงกลมหรือแบบเกลียว
►พิจารณาขนาดชุดการผลิตและต้นทุน
การผลิตชิ้นเดียว-: เครื่องกลึง CNC ให้ความสำคัญกับความแม่นยำ ซึ่งช่วยให้กระบวนการรวมศูนย์ได้
การผลิตในปริมาณมาก-: เครื่องกลึง CNC ใช้กระบวนการแบบกระจายอำนาจ ในขณะที่เครื่องจักรเฉพาะที่ผสมผสานกับการขนถ่ายอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
►แนะนำเทคโนโลยีการจำลองเพื่อตรวจสอบกระบวนการ
เครื่องกลึง CNC ต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM สำหรับการจำลองการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบการรบกวนของเครื่องมือ การตัดเกิน และปัญหาอื่นๆ