วิธีการตั้งค่าเครื่องมือทั่วไปสำหรับเครื่องกลึง CNC มีอะไรบ้าง

การตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC เป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักร วัตถุประสงค์หลักของการตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC คือการกำหนดความสัมพันธ์ของตำแหน่งที่สัมพันธ์กันระหว่างระบบพิกัดของชิ้นงานและระบบพิกัดของเครื่องมือกล

เครื่องกลึง CNC จะกำหนดจุดกำเนิดของระบบพิกัดของชิ้นงานโดยการทดลองตัดชิ้นงานด้วยตนเอง วัดขนาดหลังการตัด และอนุมานตำแหน่งของเครื่องมือ

ข้อดี: ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิต-ชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก-

ข้อเสีย: ต้องทำการทดสอบการตัดหลายครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง

เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือโดยเฉพาะ (เช่น แบบออปติคัล เลเซอร์ หรือแบบสัมผัส) เพื่อวัดขนาดเครื่องมือภายนอกเครื่องจักร และป้อนข้อมูลลงในเครื่องจักรโดยตรง

ข้อดี: การตั้งค่าเครื่องมือรวดเร็ว ความแม่นยำคงที่ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ข้อเสีย: ต้นทุนอุปกรณ์สูง ต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำ

อุปกรณ์ตรวจวัดอัตโนมัติของเครื่องกลึง CNC (เช่น หัววัดอินฟราเรดหรือเซ็นเซอร์สัมผัส) จะตรวจจับตำแหน่งของเครื่องมือ

●เครื่องมือถูกย้ายไปยังจุดตั้งค่าเครื่องมือ (โดยปกติจะเป็นตำแหน่งที่ปลอดภัยใกล้กับชิ้นงาน)

●รูทีนการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติจะถูกทริกเกอร์ และเครื่องจักรจะใช้เซ็นเซอร์เพื่อวัดระยะห่างระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานหรือบล็อกอ้างอิง

●ระบบจะคำนวณออฟเซ็ตโดยอัตโนมัติและอัพเดตระบบพิกัดชิ้นงาน

ข้อดี: ระบบอัตโนมัติระดับสูง ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

ข้อเสีย: เครื่องกลึง CNC ต้องรองรับฟังก์ชันการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ และความแม่นยำของเซ็นเซอร์ส่งผลต่อผลลัพธ์

เครื่องกลึง CNC ใช้เครื่องมืออ้างอิงในขนาดที่ทราบ (เช่น แท่งมาตรฐานหรือบล็อกเกจ) เป็นตัวกลางในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือโดยอ้อม

●เครื่องมืออ้างอิง (เช่น แท่งมาตรฐาน) ติดตั้งอยู่บนหัวจับเครื่องกลึง CNC

● ทดสอบการตัดโดยใช้เครื่องมืออ้างอิง และวัดขนาดหลังการตัด

●ออฟเซ็ตเครื่องมือคำนวณตามขนาดที่ทราบของเครื่องมืออ้างอิงและผลการตัด

ข้อดี: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถทำการวัดโดยตรงบนเครื่องกลึง CNC ได้

ข้อเสีย: เครื่องกลึง CNC ต้องใช้เครื่องมืออ้างอิงเพิ่มเติม และกระบวนการนี้ซับซ้อนกว่า

 

เครื่องกลึง CNC ต้องการการตั้งค่าเครื่องมือพร้อมกันหลายเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบพิกัดของเครื่องมือแต่ละชิ้นมีความสอดคล้องกัน

●บนเครื่องกลึง CNC เครื่องมืออ้างอิง (เช่น เครื่องมือทรงกระบอกภายนอก) จะถูกเลือกสำหรับการทดสอบการตัดและการตั้งค่า เพื่อกำหนดจุดเริ่มต้นของระบบพิกัดของชิ้นงาน

●เครื่องมืออื่นๆ จะถูกทดสอบที่ตำแหน่งเดียวกัน และวัดออฟเซ็ต (ทิศทาง X และ Z) จากเครื่องมืออ้างอิง

●ใช้การชดเชยเครื่องมือ (G41/G42) ในโปรแกรมเพื่อเรียกค่าออฟเซ็ต
ข้อดี: เครื่องกลึง CNC เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเครื่องมือหลาย- ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนเครื่องมือ
ข้อเสีย: ต้องมีการทดสอบการตัดหลายครั้งบนเครื่องกลึง CNC ทำให้การทำงานยุ่งยากมากขึ้น

ปลอดภัยไว้ก่อน: ก่อนที่จะตั้งค่าเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องกลึง CNC อยู่ในโหมดแมนนวลและสปินเดิลหยุดทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน
การควบคุมความแม่นยำ: ในระหว่างการทดสอบการตัดบนเครื่องกลึง CNC ความลึกของการตัดควรน้อย (0.5-2 มม.) เพื่อป้องกันไม่ให้การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลต่อผลลัพธ์
การยืนยันซ้ำ: หลังจากตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องกลึง CNC แล้ว ให้ตรวจสอบระบบพิกัดโดยการดำเนินการแบบดรายรันหรือ-ขั้นตอนเดียว
การชดเชยเครื่องมือ: เครื่องกลึง CNC จะปรับค่าการชดเชยเครื่องมือ (เช่น การชดเชยการสึกหรอ G43) ตามการสึกหรอของเครื่องมือ