วิธีแก้ไขปัญหาระบบการแจ้งเตือนทั่วไปสำหรับเครื่องกลึง CNC สามารถแบ่งได้เป็นห้าประเภทตามประเภทของการแจ้งเตือน: การแจ้งเตือนสวิตช์จำกัดฮาร์ดแวร์ การแจ้งเตือนสวิตช์จำกัดซอฟต์แวร์ สัญญาณเตือนการหยุดฉุกเฉินและอินเวอร์เตอร์ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของโปรแกรม และสัญญาณเตือนของเซ็นเซอร์และตัวควบคุม วิธีการแก้ไขปัญหาเฉพาะมีดังนี้:
วิธีการล้างการแจ้งเตือนขีดจำกัดฮาร์ดแวร์
การแจ้งเตือนขีดจำกัดฮาร์ดแวร์จะถูกกระตุ้นโดยข้อจำกัดทางกายภาพของโครงสร้างของเครื่องมือกล CNC เช่น ขีดจำกัดระยะการเคลื่อนที่หรือลิมิตสวิตช์ที่เสียหาย หากต้องการล้างการแจ้งเตือน ขั้นแรกให้ปิดเครื่อง รอ 10 วินาที จากนั้นรีสตาร์ท ย้ายที่จับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวกลับไปยังช่วงที่ปลอดภัยจากตำแหน่งจำกัด
วิธีการปล่อยสัญญาณเตือนขีดจำกัดซอฟต์แวร์
การแจ้งเตือนขีดจำกัดซอฟต์แวร์บนเครื่องมือกล CNC จะถูกกระตุ้นโดยโปรแกรมระบบควบคุม เช่น เมื่อพิกัดชิ้นงานเกินช่วงที่ตั้งไว้ หากต้องการล้างการแจ้งเตือน คุณต้องเข้าถึงอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบ CNC และปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับขีดจำกัด (เช่น ค่าพิกัดสูงสุดและค่าขีดจำกัดซอฟต์) เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ตรงกับข้อกำหนดในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น ในระบบ FANUC สามารถล้างสัญญาณเตือนได้โดยการแก้ไขพารามิเตอร์ 1320 และ 1321 (พิกัดขอบเขตขีดจำกัดการเคลื่อนที่ที่เก็บไว้) หากพารามิเตอร์สูญหายเนื่องจากการรบกวน จำเป็นต้องคืนค่าพารามิเตอร์และแหล่งที่มาของการรบกวน (เช่น คุณภาพของแหล่งจ่ายไฟและมาตรการป้องกัน) ควรได้รับการตรวจสอบ
วิธีการรีเซ็ตสัญญาณเตือนการหยุดฉุกเฉินและอินเวอร์เตอร์
สัญญาณเตือนการหยุดฉุกเฉินบนเครื่อง CNC มักจะถูกกระตุ้นเมื่อมีการชนหรือการทำงานผิดพลาด ส่งผลให้มอเตอร์โอเวอร์โหลด หากต้องการล้างการเตือน ขั้นแรกให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน จากนั้นปล่อยและสังเกตว่ายังมีการเตือนอยู่หรือไม่ หากสัญญาณเตือนของเครื่อง CNC ไม่ชัดเจน ให้ปิดเครื่อง รอ 10 วินาที จากนั้นรีสตาร์ทเพื่อเริ่มต้นระบบ CNC ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องจักรที่ใช้ตัวแปลงความถี่สำหรับการควบคุมความเร็ว หลังจากการชน จำเป็นต้องรีเซ็ตการป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลดโดยการปิดเครื่องแล้วรีสตาร์ทเครื่อง
วิธีการล้างการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของโปรแกรม
การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของโปรแกรมในเครื่องมือกล CNC เกิดขึ้นจากข้อขัดแย้งในโปรแกรมการตัดเฉือนหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง เช่น คำสั่งรหัส G- ที่ขัดแย้งกัน หรือการเบี่ยงเบนในการตั้งค่าระบบพิกัด หากต้องการล้างการแจ้งเตือน ต้องแก้ไขโปรแกรมตามรหัสสัญญาณเตือน (เช่น G00 และ G01 ไม่ได้สลับอย่างถูกต้อง) หรือต้องดำเนินการตั้งค่าเครื่องมืออีกครั้ง-เพื่อปรับระบบพิกัดชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น ระบบ GSK สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือใหม่ผ่านซอฟต์แวร์ CAM โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ I/J/K ที่จุดประมาณค่าส่วนโค้ง
ขั้นตอนการรีเซ็ตสัญญาณเตือนของเซ็นเซอร์และตัวควบคุม
การทำงานผิดปกติของเซ็นเซอร์ (เช่น ความล้มเหลวในการตรวจจับสัญญาณตำแหน่งป้อมมีดของเครื่องมือ) หรือความผิดปกติของตัวควบคุมในเครื่องมือกล CNC อาจทำให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดได้ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ให้ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ (เช่น ขั้วต่อป้อมปืนเครื่องมือออกซิไดซ์) และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาคอนโทรลเลอร์เป็นประจำ (เช่น การอัพเดตเฟิร์มแวร์ การทำความสะอาดแผงระบายความร้อน) ตัวอย่างเช่น หากป้อมปืนเครื่องมือควบคุมไฮดรอลิกส่งสัญญาณเตือนเนื่องจากสวิตช์แม่เหล็กไม่รับสัญญาณ ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนขั้วต่อ และควรปิดผนึกป้อมปืนเครื่องมือ
