หัวจับของเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC เป็นส่วนประกอบในการจับยึดแกนของเครื่องมือกล หน้าที่หลักคือการวางตำแหน่งและยึดชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งชิ้นงานมีความเสถียรและความแม่นยำเชื่อถือได้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
หน้าที่หลักของชัค
■ การจัดศูนย์กลางอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจถึงความเป็นแกนร่วม
ยกตัวอย่างหัวจับสาม-ขากรรไกรทั้งสามของเครื่องมือกล CNC เคลื่อนที่พร้อมกันผ่านเกียร์เอียง โดยจะจัดแนวศูนย์กลางชิ้นงานให้ตรงกับศูนย์กลางแกนหมุนของเครื่องกลึงโดยอัตโนมัติ โดยทั่วไปความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางจะอยู่ในช่วง 0.05-0.15 มม. คุณลักษณะนี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานปกติ เช่น รูปทรงทรงกลมและรูปทรงหกเหลี่ยมปกติ (เช่น หน้าแปลน เพลาขับ) หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากแรงไม่สม่ำเสมอ และตรงตามข้อกำหนดการตัดเฉือนทั่วไป (เกรด IT10-IT8)
■ หนีบรวดเร็ว ปรับปรุงประสิทธิภาพ
คุณลักษณะ "การจับยึดแบบซิงโครนัส" ของหัวจับแบบขากรรไกรสาม-บนเครื่องกลึง CNC ช่วยลดเวลาในการจับยึดลงอย่างมาก ในการผลิตจำนวนมาก (เช่น แท่งโบลท์และบูชธรรมดา) ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องขับเคลื่อนขากรรไกรเพื่อให้เคลื่อนไปพร้อมๆ กันด้วยประแจ ช่วยลดเวลาในการจับยึดสำหรับชิ้นเดียวเหลือเพียง 1-2 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
■ ปรับให้เข้ากับชิ้นงานที่ซับซ้อนและแก้ปัญหาการจับยึดแบบพิเศษได้
ปากทั้งสี่ของหัวจับทั้งสี่-นั้นขับเคลื่อนอย่างอิสระ ทำให้สามารถวางตำแหน่งและจับยึดได้อย่างแม่นยำผ่านการปรับเฉพาะจุด โดยมีความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางที่ 0.01-0.03 มม. คุณลักษณะนี้ทำให้เหมาะสมกับสถานการณ์ต่อไปนี้:
การตัดเฉือนเยื้องศูนย์: เมื่อตัดเฉือนเพลาเยื้องศูนย์ การปรับตำแหน่งขากรรไกรจะจัดแนวแกนอ้างอิงของเพลาเยื้องศูนย์ให้ตรงกับศูนย์กลางของสปินเดิล เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเยื้องศูนย์จะมีความแม่นยำในการตัดเฉือนตามมา
ข้อกำหนดความแม่นยำสูง-:สำหรับชิ้นส่วนที่มี IT7 หรือความแม่นยำสูงกว่า เช่น เพลาเกียร์ที่แม่นยำและแกนวาล์วไฮดรอลิก หัวจับแบบขากรรไกรสี่-สามารถควบคุมข้อผิดพลาดของโคแอกเชียลภายใน 0.01 มม. ผ่านการปรับระดับศูนย์กลาง- ไมครอน
การตัดเฉือน Datum ที่ไม่ใช่ศูนย์กลาง:เมื่อตัดเฉือนรูเยื้องศูนย์บนชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นดิสก์-หรือร่องเยื้องศูนย์ในรัศมีบนเพลายาว หัวจับขากรรไกรทั้งสี่-สามารถจัดตำแหน่งข้อมูลการตัดเฉือนให้ตรงกับศูนย์กลางของสปินเดิลโดยการปรับตำแหน่งขากรรไกร
ประเภทและเกณฑ์การคัดเลือกหัวจับ
■ หัวจับขากรรไกรสาม-
เหมาะสำหรับ: ชิ้นงานทรงกลมมาตรฐาน การผลิตจำนวนมาก การกัดหยาบหรือการเก็บผิวกึ่ง- โดยที่ความแม่นยำในการตั้งศูนย์ไม่สำคัญ
ข้อดี: สะดวกหนีบ ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ
ข้อจำกัด: ความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางมีจำกัด ไม่เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
■ สี่-หัวจับขากรรไกร
เหมาะสำหรับ: ชิ้นงานเยื้องศูนย์, ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-, การตัดเฉือนโดยใช้ Datum ที่ไม่ใช่-ตรงกลาง
ข้อดี: ตำแหน่งที่แม่นยำ ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง
ข้อจำกัด: การหนีบที่ใช้เวลานาน- (ต้องมีการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง) ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานสูง
■ ปากอ่อนกับปากแข็ง
ปากจับแบบแข็ง: ทำจากเหล็กชุบแข็ง เหมาะสำหรับการจับยึดพื้นผิวที่ไม่ได้กลึง (เช่น งานหล่อ แท่งหยาบ) ซึ่งต้องใช้แรงจับยึดจำนวนมาก
ปากจับแบบอ่อน: ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- ต้องคว้านเพื่อให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน เหมาะสำหรับการจับยึดขั้นที่สองของชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กลึงด้วยเครื่องจักร) เพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้องและรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง
การดูแลและแก้ไขปัญหากรงเล็บ
■ การบำรุงรักษาตามปกติ
หลังจากการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดหัวจับเศษเพื่อป้องกันการทำงานผิดปกติที่เกิดจากการสะสมของเศษ
หล่อลื่นขากรรไกรทุกสัปดาห์ด้วยน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอ
หัวจับไฮดรอลิกจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดเศษภายในทุกๆ 6 เดือนเพื่อป้องกันการอุดตันของวงจรน้ำมัน
■ ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา
หัวจับไม่ปล่อยการทำงาน: ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกเพื่อดูแรงดันน้ำมัน ท่อน้ำมันอุดตัน หรือข้อต่อเสียหาย
แรงจับยึดไม่เพียงพอ: ปรับความดันของระบบไฮดรอลิกหรือเปลี่ยนขากรรไกรที่สึกหรอ
การเสียรูปของชิ้นงาน: สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง- ให้ใช้หัวจับ 3- ปากจับเพื่อการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ หรือใช้ปากจับที่อ่อนเพื่อลดการเยื้อง