การเลือกระบบ CNC สำหรับเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ต้องมีการตัดสินใจที่ครอบคลุม-ตามมิติหลัก เช่น ข้อกำหนดในการประมวลผล การจับคู่ประสิทธิภาพ การกำหนดค่าการทำงาน และการสนับสนุนด้านบริการ การวิเคราะห์เฉพาะมีดังนี้:
ข้อกำหนดด้านการตัดเฉือน: ระบุสถานการณ์การใช้งานหลัก
วัสดุและขนาดการตัดเฉือน
● ชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก: สำหรับการตัดเฉือนการหล่อ การตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนอื่นๆ ระบบเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ควรมีแกนหมุนที่มีความแข็งสูง (เช่น Siemens ที่มีมอเตอร์แกนหมุนกำลังสูง-) และทนทานต่อแรงกระแทกที่แข็งแกร่งเพื่อรองรับการตัด-โหลดสูง
● ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: สำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ แนะนำให้ใช้ระบบเครื่องกลึง CNC ที่มีการแก้ไขระดับนาโนเมตร- (เช่น Heidenhain) และการชดเชยข้อผิดพลาดจากความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนในระดับไมครอน-
● การตัดเฉือนแบบรวม (งานกลึง-): หากเครื่องกลึง CNC ต้องการการเชื่อมโยงห้า-แกน (เช่น Fanuc) และเทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสเพื่อให้ได้การตัดเฉือนหลาย-กระบวนการ ให้พิจารณาเลือกระบบที่มี-การประมาณค่าความเร็วสูงและการชดเชยข้อผิดพลาดจากความร้อน
ความซับซ้อนของเครื่องจักร
● สำหรับการตัดเฉือนแบบหมุนอย่างง่าย: ระบบสาม-แกน (เช่น GSK) สามารถตอบสนองความต้องการได้ในราคาที่ต่ำกว่า
● การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงโค้งมน/พิเศษ-: ต้องใช้ฟังก์ชัน RTCP ห้า-แกน (เช่น Siemens) และการชดเชยข้อผิดพลาดแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
การจับคู่ประสิทธิภาพ: พารามิเตอร์หลักได้รับการปรับให้เข้ากับคุณลักษณะของเครื่องมือกล
ประสิทธิภาพของแกนหมุน
● การตัดเฉือนความเร็วสูง-: สำหรับเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ให้เลือกระบบที่รองรับความเร็วแกนหมุนสูง (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 8000 รอบต่อนาที) และอัตราการป้อนสูง (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 48 ม./นาที) (เช่น Fanuc) จับคู่กับเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วสูง-
● การตัดงานหนัก-: เครื่องกลึง CNC ต้องการสปินเดิลแรงบิดสูง- (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 500 Nm) และชุดขับเคลื่อนที่มีความแข็งแกร่งสูง (เช่น Siemens) เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดการสั่นสะเทือน
การตอบสนองแบบไดนามิก
● เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง-: สำหรับเครื่องมือกล CNC ให้เลือกระบบที่มีความถี่ในการสุ่มตัวอย่างมากกว่าหรือเท่ากับ 1 มิลลิวินาที (เช่น Fanuc) เพื่อลดข้อผิดพลาดของรูปร่าง
● สำหรับเครื่องมือกลมาตรฐาน: ระบบระดับกลาง- (เช่น GSK) สามารถตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้และให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่า
การกำหนดค่าการทำงาน: เลือกตามความต้องการของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงความซ้ำซ้อน
ฟังก์ชั่นพื้นฐาน
● จำเป็นสำหรับทุกระบบ: รวมถึงการเขียนโปรแกรมรหัส G- การดำเนินการด้วยตนเอง การจัดเก็บโปรแกรม และอื่นๆ ไม่จำเป็นต้องกำหนดค่าเพิ่มเติม
เลือกคุณสมบัติ
● คุณลักษณะอัจฉริยะ: เครื่องกลึง CNC เช่น เครื่องจักรกลแบบปรับตัว (FANUC) และการวินิจฉัยอัจฉริยะ (Siemens) เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตระดับไฮเอนด์-
● คุณสมบัติด้านเครือข่าย: เครื่องมือกล CNC ที่รองรับอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมและการตรวจสอบระยะไกลเหมาะสำหรับความต้องการของเวิร์คช็อปดิจิทัล
● ความเปิดกว้างและการพัฒนาขั้นที่สอง: เครื่องกลึง CNC ต้องรองรับการเขียนโปรแกรมแบบเปิดของ PLC (เช่น Siemens) และการขยายโปรแกรมมาโคร (เช่น FANUC) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ปรับแต่งเอง
ความเกี่ยวข้องด้านการทำงาน
● การเชื่อมโยงห้า-แกน: เครื่องกลึง CNC ต้องติดตั้งทั้ง RTCP (การควบคุมจุดศูนย์กลางเครื่องมือ) และการชดเชยข้อผิดพลาดแบบไดนามิกเพื่อให้ได้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง-
● การตัดเฉือนความเร็วสูง-: เครื่องมือกล CNC ต้องการ-การสุ่มตัวอย่าง-เซอร์โวไดรฟ์ความถี่สูงและ-การแก้ไขระดับนาโนเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดของระบบ
การสนับสนุนบริการ: ลด-ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
เครือข่ายบริการด้านเทคนิค
● ชอบ: แบรนด์ในประเทศที่มีทีมงานบริการในพื้นที่ (เช่น Siemens, FANUC และ GSK) เพื่อให้มั่นใจว่าจะตอบสนองต่อความต้องการในการบำรุงรักษาได้อย่างรวดเร็ว
● หลีกเลี่ยง: แบรนด์เฉพาะหรือระบบนำเข้า (เช่น แบรนด์ในยุโรปบางยี่ห้อ) อาจเผชิญกับวงจรอะไหล่ที่ยาวนานและค่าบำรุงรักษาสูง
การสนับสนุนเอกสาร
● เอกสารทางเทคนิค: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบมีคู่มือการเขียนโปรแกรมโดยละเอียดและคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา (เช่น Siemens Sinumerik Operate) เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาโดยอิสระ
การจัดหาอะไหล่
● อะไหล่ทั่วไป เช่น เซอร์โวมอเตอร์และชุดขับเคลื่อน จำเป็นต้องมีสินค้าคงคลังภายในประเทศที่เพียงพอ (เช่น Fanuc, Siemens)
● อะไหล่ที่สั่งทำพิเศษ เช่น โมดูลฟังก์ชันพิเศษ จำเป็นต้องมีการยืนยันเวลารอสินค้าในการจัดส่งกับซัพพลายเออร์ล่วงหน้า